Описание

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СОСТАВ «ЭУ-К1Н12.45»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Электролизная установка состоит из технологических элементов:

• система водоподготовки;
• система приготовления концентрированного раствора соли;
• система электролиза раствора соли для получения гипохлорита натрия;
• блок питания и автоматики технологического процесса;
• резервуары накопления и хранения гипохлорита натрия;
• система кислотной промывки электролизёров;
• система сигнализации о повышении концентрации газов
• автоматическая система дозирования гипохлорита натрия в 2 точки;

Система водоподготовки предназначена для механической очистки и поддерживания уровня жёсткости воды, подаваемой на установку, не более 0,5 °Ж (мг-экв/л). Система водоподготовки представляет собой комплекс оборудования, состоящий из фильтров, контроллера, тип с одним клапаном и двумя резервуарами для ионообменной смолы.

Система приготовления концентрированного раствора соли предназначена для мокрого хранения соли в виде рассола. Система приготовления раствора соли представляет собой три солерастворителя и буферную ёмкость солевого раствора. Объём солерастворителей обеспечивает более суточной потребности раствора соли для электролиза.

Система электролиза раствора соли предназначена для получения гипохлорита натрия. Система электролиза представляет собой комплекс оборудования, в том числе рама из нержавеющей стали, на которой размещены электролизёры, насосы дозаторы раствора соли, гидравлическая и электрическая обвязка электролизёров.

Блок питания и автоматики технологического процесса предназначен для подачи необходимых параметров тока и напряжения на электролизер, управления и автоматизации работы электролизной установки, а также контроля технологических параметров, и блокировки работы электролизной установки при их отклонении от норм. Блок оснащен сенсорной панелью оператора. Система автоматизации поддерживает управление по аналоговому сигналу 4-20, снабжена электронной панелью оператора, имеется возможность удаленного доступа. Эксплуатация электролизной установкой возможна в автоматическом режиме и режиме ТО. Режим ТО предназначен для пуско-наладочных работ, автоматический режим предназначен для постоянной эксплуатации.

При нештатных ситуациях автоматический режим предусматривает аварийное отключение производства гипохлорита натрия с подачей сигнала «Авария».

Резервуары накопления и хранения гипохлорита натрия представляет собой баки-накопители (2 шт. по 2 м³ каждый), оснащённые датчиками уровня и системой технологической вентиляции для удаления водорода за пределы помещения электролизной. Объем баков накопителей обеспечивает непрерывную работу электролизера не менее 12 часов. Весь водород, выделяемый при производстве гипохлорита натрия, разбавляется воздухом до безопасной концентрации и удаляется в атмосферу.

Система кислотной промывки предназначена для удаления осадков солей жесткости в электролизёре. Система кислотной промывки представляет собой комплекс оборудования, в том числе ёмкости для раствора лимонной/соляной кислоты, циркуляционных насоса и гидравлической обвязки. Процесс переключения всех циклов кислотной промывки и процесс приготовление раствора кислоты в емкости осуществляется оператором.

Система сигнализации о повышении концентрации газа предназначена для автоматического непрерывного измерения концентрации водорода в помещении электролизной установки. При превышении нормируемой концентрации водорода система сигнализации подает сигнал отключение электролизной установки.

Автоматическая система дозирования гипохлорита натрия в 2 точки состоит из 3-х мембранных насосов дозаторов гипохлорита натрия (2 раб.+ 1 рез.), обратно регулируемых клапанов, демпферов пульсации и предохранительных клапанов размещенных на монтажной раме из нержавеющей стали. Рабочая производительность насосов: до 330 л/ч, противодавление до 4 бар. В комплект входит запорная арматура и трубопроводная обвязка. Насос оснащен панелью с сенсорными клавишами и лампой подсветки. Объем устанавливается в литрах или миллилитрах. Точность дозирования сохраняется во всем диапазоне производительности насосов. Регулирование производительности насоса дозатора осуществляется:

• вручную;
• от входящего внешнего импульсного сигнала
• от входящего внешнего аналогово сигнала;

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ

В эксплуатационные затраты электролизной установки также входит замена кассет электродов после выработки их ресурса. Гарантированный ресурс эксплуатации активного покрытия анодов – 5 000 моточасов. Ресурс эксплуатации электролизной установки – 10 лет.